硫鐵礦渣是硫鐵礦制酸中在沸騰爐高溫熔燒后的產(chǎn)物。我國每年排出的硫鐵礦渣有數(shù)百萬噸，既占用了大量土地，又污染了環(huán)境和地下水。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，燒渣中一般含30%～50%的鐵及少量的鋁、銅、鋅、金、銀等，如綜合回收將具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。其主要的利用途徑有以下幾個方面：
     1．煉鐵及回收有色金屬
燒渣可以直接用于煉鐵、造礦后煉鐵、氯化法生產(chǎn)煉鐵球團及回收有色金屬。燒渣直接煉鐵可在煉鐵廠燒結機中摻燒后煉鐵，要求燒渣含鐵量>48%，含硫量<1%，并摻一定量的鐵礦石。采用選礦后煉鐵，過去一般將燒渣還原熔燒成磁性渣（Fe304），然后磁選獲得高品位鐵精礦（含鐵≥58.5%），再入爐冶煉。近年來則通過控制硫鐵礦品位的硫含量≥35%和控制爐子排氣口二氧化硫濃度為13.3～13.5%，使排出的礦渣以磁性鐵為主，再進行磁選獲得精礦，此法處理更為經(jīng)濟。氯化焙燒法著重回收有色金屬，分中溫、高溫兩種。高溫氯化焙燒是將含有色金屬的礦渣與氯化劑（氯化鈣）等均勻混合、造球、干燥，并在回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)經(jīng)1 150 ℃焙燒，使有色金屬以氯化物揮發(fā)后，經(jīng)分離處理回收，同時獲得優(yōu)質(zhì)球團供高爐煉鐵。中溫氯化法是將硫鐵礦渣、硫鐵礦與食鹽混合，然后投入沸騰爐內(nèi)，在600～650 ℃溫度下進行氯化、硫酸化焙燒，使礦渣中的有色金屬由不熔物轉(zhuǎn)為可熔的氯化物或硫酸鹽，浸出物可回收有色金屬。
     2．在建材中的綜合利用
用于制磚時，將粗細硫鐵礦渣適當搭配，再加入煤渣、煤灰，經(jīng)配料、碾壓、加壓成型、蒸氣養(yǎng)護等工序制得成品磚。
用硫鐵礦渣代替鐵礦粉燒成的助熔劑是綜合利用的一個方向，特別適合含鐵量低或含硫、砷等雜質(zhì)較多的硫鐵礦渣的處理。另外，硫鐵礦渣還可代替黃砂作建筑用砂漿的配料。
     對于硫鐵礦渣的開發(fā)利用應根據(jù)各種金屬含量高低的不同、市場的需求、產(chǎn)品經(jīng)濟效益以及處理所需投資等因素加以綜合考慮，選擇其中一種或幾種方法進行處理，并且應盡可能回收其中有用有色金屬元素，使其得到充分合理利用，從而獲得良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

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